化學軟管在很多工業領域以及特定民用場景下是至關重要的。他們承擔運送各種化合物，從氧化劑到這些有機溶液。但是，這類化合物往往具有腐蝕，因而化學軟管的耐腐蝕性變成關鍵指標，直接關系到軟管的使用期、系統的安全運行與整體成本效率。本文將深入分析化學軟管的耐腐蝕性，幫助你深入了解這一重要特性。
### （1）材料本身的性質
化學軟管的原料是決定其耐腐蝕性的核心因素。制做化學軟管的常用材料是塑料、塑料等。不同材質的有不同的化學結構與化學鍵能，這使得它們對各種化學物質承載力有很大不同。
比如，氟塑料擁有獨特的分子種類，具有較高的耐化學性，對大部分強酸、強堿和有機溶液也有很好的耐受力。如同聚四氟乙烯一樣（PTFE），可廣泛用于抗腐蝕要求高的化工生產環境里，可廣泛用于抗腐蝕要求高的化工生產環境里 -200℃到 260℃ 在溫度范圍內保持穩定的化學特性，抵御各種強腐蝕性物質侵蝕。
在塑膠材料中，丁腈橡膠對油和許多有機物有極強的耐受力，但對強氧化酸的抵抗力較弱；乙丙橡膠對水、水蒸汽和許多化學品有很好的耐腐蝕性，但耐油性層面狀態低迷。
### （2）化學物質特性
化學物質的種類、濃度、溫度和酸堿度（pH 值)等因素會逐漸傷害化學軟管的耐腐蝕性。
高濃度化學物質一般具有更強的腐蝕。比如，鹽酸在高濃度下具有極強的氧化性和脫水性，能迅速毀壞很多材料的結構；但當鹽酸被稀釋到一定程度時，其浸蝕方式和能力出現了改變。
溫度也是一個關鍵因素。一般來說，溫度的升高會加快化學轉變速度，使化學軟管與化合物之間的相互作用更加強烈，從而減少軟管的耐腐蝕性。比如，在高溫環境下，因為分子鏈運動加重，一些常溫下對化合物耐受力好的軟管材料更容易受到化學物質的滲透和腐蝕。
化學物質pH值不可忽視。酸和堿對不同材料有不同的浸蝕系統。酸性物質往往與材料中的金屬成分發生反應，造成金屬離子的溶化；堿性物質可能會破壞一些紡織材料的離子鍵，從而減少其性能。
### (3)應用場景原素
除開化合物自身的特性外，化學軟管的使用環境也會影響其耐腐蝕性。濕度是一個重要的環境要素。在潮濕的環境中，一些化合物可能發生水解和其它反映，以改善其腐蝕。此外，濕度還會推動微生物的生長，微生物的代謝物也可能對軟管造成腐蝕。
此外，機械應力也會影響化學軟管的耐腐蝕性。在實際使用中，軟管容易受拉申、彎折、擠壓等機械力的影響。這類機械應力會到軟管材料上造成微裂紋或缺陷，然后給化學物質滲入通道，加快腐蝕的造成。
### (一)浸泡試驗
泡沫試驗是檢測化學軟管耐腐蝕性 常見的方式。將軟管試劑浸在特殊化學溶液中，在一定的溫度與時間環境里觀查軟管外觀轉變，如退色、澎漲、溶化、衰老等。同時，可以測量軟管的使用性能轉變，如凈重轉變、抗壓強度變化等，進而點評軟管對化學物質耐腐蝕性。泡沫實驗的優勢是簡易直觀，可以模擬實際使用中的化學觸碰狀況，但缺點是檢測時間長，只有體現特定條件下的耐腐蝕性。
### (2)電化學檢驗
電化學試驗標準能迅速、清楚地點評化學軟管的耐腐蝕性。普遍的電化學試驗標準有電位差計測量、極化電阻測量等。通過測量軟管設備在一定化學條件下的電極電勢和電流轉變，能夠了解材料的腐蝕深度和腐蝕系統。電化學檢測標準的優勢是測試速度快，靈敏度高，會獲得腐蝕過程的詳細信息，但需要專業的設備和技術人員去操作。
### (3)模擬實際工況檢驗
為了更真實地評估化學軟管在實際使用中的耐腐蝕性，也可以進行模擬實際工況檢驗。這類檢測標準要在模擬特殊工作環境的系統中安裝軟管，進到對應的化學物質，增加與具體工況同樣的溫度、壓力、流量等因素，觀查軟管在長期運行中的特性轉變。模擬實際工況檢驗能夠 大程度地修復實際應用，但成本高，檢驗
