化工專用軟管耐腐蝕方案:確保生產安全高效的重要
在化工領域，專用軟管做為運送各種化合物的關鍵部件，其耐腐蝕性直接關系到制造的可持續、可靠性和成本效率。化學生產涉及很多腐蝕性原料、中間體與產品，如強酸、強堿、有機溶液等，會導致軟管一定程度的腐蝕、泄露、開裂等難題，不僅影響加工過程，并且帶來嚴重的安全隱患和環境污染。因而，制定一套合理的化工專用軟管耐腐蝕方案至關重要。
1、把握軟管腐蝕的原因
- **化學腐蝕**：化合物中的化學物質與軟管材料發生反應，如硫酸與金屬軟管發生氧化反應，慢慢毀壞金屬結構；強堿性物質可能腐蝕橡膠管，降低其特性。
- **電化學腐蝕**：當軟管材料有電勢差時，原電池會到電解質環境里產生，加快部分腐蝕。比如，不同種類的金屬部件連接在一起，在水化合物前提下容易發生電化學腐蝕。
- **物理損壞**：材料在軟管內高速流動導致的摩擦和振動，以及安裝和使用過程中的機械損傷，都會毀壞軟管的保護層，使內部材料暴露于腐蝕性物質中，加快腐蝕過程。
二、挑選耐腐蝕軟管材料
- **塑料管**：如聚四氟乙烯（PTFE）軟管具有優良的耐化學性，能承受絕大部分化學物質腐蝕，溫度范圍廣，從 -200℃到 260℃，適用運送高腐蝕性強酸、強堿、有機溶液等。此外，聚丙稀稀少。（PP）軟管價格相對較低，對大部分無機酸、堿、鹽溶液具有較好的耐腐蝕性，常用于一般化工過程的液態運送。
- **橡膠管**：氟橡膠管對各類化合物具有優良的耐受力，尤其是在氧化物、有機溶液和高溫下，常用于石化、汽車產業等領域運送燃油、潤滑脂等。氯丁膠軟管具有較好的耐老化性、耐臭氧性和一定的耐溶劑腐蝕性，常用于一些耐腐蝕性不是很高的化工場地。
- **金屬軟管**：不銹鋼軟管(如 316L 不銹鋼)對許多化合物具有較好的耐腐蝕性，尤其是對氯化物環境，常用于食品化工、制藥等方面的運送。鈦軟管耐腐蝕性高，適合于極其惡劣的化學環境，但成本相對較高，常用于航天工程、高檔化工等領域。
三、處理表面保護難題
- **涂層防護**：在軟管表層抹上耐腐蝕鍍層可以有效的防護化合物和軟管基材材料。比如，陶瓷涂層具備高耐磨、高耐磨性和出色的耐化學性，可顯著提高軟管的耐腐蝕性；環氧樹脂涂層、聚氨酯涂層等有機涂層施工簡單，對各類化合物有良好的保護作用，可根據實際適用場景選擇合適的鍍層材料和薄厚。
- **里襯防護**：在軟管里襯一層耐腐蝕材料，如橡膠襯里、塑料襯里等。橡膠襯里具有較好的柔韌性和密閉性，能有效控制金屬軟管免遭化學腐蝕；塑料襯里，如 PTFE 里襯，可讓軟管具備和睦，可讓軟管具備和睦 PTFE 材料具備一樣出色的耐腐蝕性，廣泛應用于各種化工管道系統中。
四、拼裝維護要點
- **正確安裝**：應用軟管時，是否過多拉申、歪曲、彎折，防止應力導致軟管毀壞，減少耐腐蝕性。同時，保證連接部分密封優良，防止泄露，避免腐蝕性物質從接頭滲入。
- **維護保養**：創建維護保養系統，查驗軟管外型是否損壞、裂痕、變型，連接部位是否牢固。依據超聲檢測、磁粉檢測等無損檢測技術，盡早發覺軟管內部隱性的腐蝕缺點。
- **清洗保養**：依據運輸材料的特征，定期清理軟管，清除內部殘余的化學物質，防止其積淀加劇腐蝕。在清洗過程中，應選擇合適的清潔液，以防止軟管的二次腐蝕。
五、監控報警系統
- **腐蝕監測系統**：選用電化學檢測、電阻探頭監測等前沿的腐蝕監測系統，實時監測軟管的腐蝕深層和狀態。這些技術能將傳送數據到控制系統，并及時發現異常情況。
- **預警系統**：建立基于數據分析的報警設備。當統計信息超出設置閾值時，系統發出聲響，提醒作業人員及時采取措施，如拆裝軟管、調節操作參數等，避免事情發生。
一般來說，一套完善的化工專用軟管耐腐蝕方案需要綜合考慮軟管的材料
