如果使用不當，在保證質量的前提下，也將大大縮短膠管地使用期。以下是高壓膠管被破壞的原因。

(1)經常受到強烈的工作壓力沖擊。高電壓膠管出現崩裂，一般不是由于承受靜壓大引起的，而是與工作壓力沖擊性的強水平和頻率有關。建筑機械設備在運行時，輸油管內會不斷出現汽壓突然上升或下降的情況，進而構成對輸油管經常工作的壓力沖擊，造成各處骨架密封損壞加重，膠管出現出泡、開裂的情況，以及三通接頭的松脫漏水狀況。因此在實際操作中，閥座的轉動不能太猛，一定要輕緩。

(2)油液應用溫度太高。在工程機械設備運行中，液壓傳動系統因輸出功率耗損而發燙油液，再加上外界平均溫度(特別是夏季)的危害，可使水溫大幅升高。油的應用溫度越高，硫化橡膠就越容易脆化，延展性降低，抗壓強度和密封性能降低，膠管便會迅速破裂。因此，在工作中，當液壓傳動系統出現溫升過高、過快時，應及時檢查原因，予以清除；夏季作業、特別是持續作業時，應采取降溫措施。

(3)膠管的使用和安裝不科學。高壓膠管拆卸更換時，所采用的膠管長度、不銹鋼絲疊層數目、連接頭形狀及規格等均有效，并應盡量降低膠管彎折水平；在扭緊連接頭螺帽時，不必使膠管產生歪曲，過大的彎折和歪曲會大大降低膠管的使用期；對一些非常容易產生磨擦的地方，應采用防護措施，以免膠管因損壞而崩裂。